當歐洲的 UPS 全球物流與配送需要在荷蘭的 Dell 履行中心增加容量時，團隊使用了一個創新推動的方法來在框架內思考，並找到一種更好的方式來運用現有空間，而不是建造另一座倉庫。

這套解決方案就是實施一種先進的自動化儲存和檢索系統（ASRS）。

自動化儲存和檢索系統正在徹底改變傳統倉儲和訂單履行的方式。充滿高聳層架、寬鬆列架和吵雜叉架起貨機的任意擴展建築物，已逐漸由具有機械手臂和工作站的儲物格和儲物箱所取代。

儘管自動倉儲系統首次出現於 1960 年代，但 ASRS 技術的進步和電子商務的爆炸性成長，使得零售商和履行供應商重新審視這項技術。

使用儲物箱、機器人和港口（取貨和上架站）的儲物格，這套 ASRS 解決方案運用 AutoStore 來提供許多好處：

• 減少員工聽見的噪音和生理壓力。
• 與傳統倉儲相比，相同空間可增加多達 400% 的儲存容量。
• 先進的設計，可在不中斷目前營運狀態的情況下增加更多容量。
• 配備十個機器人的系統所消耗的能量與真空吸塵器相同。

這套全新系統自 2020 年 5 月實施以來，已協助一家大型、全球性的 UPS 客戶在控制成本的同時提升容量與效率。事實上，由於提供了這套解決方案，UPS 榮獲客戶頒贈《2020 年科技業全球維修零件高階主管創新首選》的獎項。

此外，在這間倉儲內工作的 UPS 員工，對於系統能夠協助他們將訂單履行所需的勞力工作轉變成控制與監控流程，也感到相當開心。

Kim de la Croix 是在履行中心工作的辦事員，她表示，在 UPS 任職的 17 年間，她在營運方面觀察到相當多的改變與長足的進展。

「當 UPS 宣布即將要自動化這間倉儲時，整個團隊都感到相當好奇，」她說道。「我們不清楚 AutoStore 實際的功能，也不清楚會如何影響我們的工作環境。」

在舊有流程中，員工必須在倉儲中來回走動，使用手推車在層架上揀取零件。

現在，大多數的零件都能透過具有機械手臂的系統來揀貨，然後透過輸送帶進行運輸和分類，直接送往 UPS 員工包裝零件的工作站。

「我們都十分開心有 AutoStore 成為團隊的一部分，」Kim 表示。「它省下許多時間，並且讓我們的流程更有效率。」

在德國 Butzbach 的配送設施中，另一名 UPS 客戶也實施了類似的系統。

看看這套全新自動化系統實際運作的情況，進一步瞭解「維修零件物流」服務方案。