Um armazém reimaginado: pessoas, robôs e sustentabilidade também!

Às vezes é melhor pensar dentro da caixa
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Quando a UPS Global Logistics & Distribution na Europa precisou acrescentar capacidade a um centro de preenchimento de pedidos na Holanda, a equipe usou uma abordagem impulsionada pela inovação para pensar dentro da caixa e encontrar uma maneira melhor de usar o espaço existente em vez de construir outro armazém.

A solução foi implementar um excelente sistema automatizado de armazenagem e recuperação (ASRS, na sigla em inglês).

Os sistemas automatizados de armazenagem e recuperação estão revolucionando a armazenagem tradicional e o preenchimento de pedidos. Edifícios enormes cheios de estantes altas, corredores largos e empilhadeiras barulhentas estão sendo substituídos por grades e caixas com braços robóticos e estações de trabalho.

Embora os sistemas de armazenagem automatizados tenham surgido pela primeira vez nos anos 1960, os avanços da tecnologia ASRS e o crescimento explosivo do comércio eletrônico estão fazendo com que varejistas e prestadores de serviços de preenchimento de pedidos (o chamado “fulfillment”) vejam isso de um outro modo.

Com o uso de uma grade de caixas, robôs e portas (estações de coleta e retirada) para armazenagem, este ASRS que utiliza o AutoStore oferece muitos benefícios:

  • Reduz ruídos e exigências físicas para os funcionários.
  • Aumenta em até 400% a capacidade de armazenagem no mesmo espaço em comparação com um armazém tradicional.
  • Uma maior capacidade pode ser adicionada, sem perturbar as operações atuais.
  • Um sistema com dez robôs usa a mesma quantidade de energia que um aspirador de pó.

Desde que foi implementado em maio de 2020, o novo sistema ajudou um grande cliente global da UPS a aumentar a capacidade e a eficiência, sem deixar de controlar os custos. Por causa dessa solução, a UPS recebeu do cliente o prêmio “2020 Technologies Global Service Parts Executive Choice for Innovation”.

Os UPSers que trabalham no armazém também apreciam a forma como o sistema transformou a rotina de trabalho. Se antes eles tinham atribuições físicas de preenchimento de pedidos, hoje controlam e monitoram o processo.

Kim de la Croix, funcionária do centro de preenchimento de pedidos, diz ter visto muitas mudanças e crescimento na operação durante os seus 17 anos na UPS.

“Quando houve o anúncio de que a UPS iria automatizar o armazém, a equipe ficou muito curiosa”, observa. “Não sabíamos o que esperar do AutoStore, nem como ele afetaria o ambiente de trabalho.”

Com o processo antigo, os funcionários tinham de andar por todo o armazém retirando peças das prateleiras usando carrinhos.

Agora, a maioria das peças é retirada com um braço robótico, e depois transportada e classificada ao longo de uma esteira transportadora diretamente para as estações de trabalho onde os UPSers embalam as peças.

“Estamos todos muito felizes agora que o AutoStore faz parte da nossa equipe”, diz Kim. “Ele economiza muito tempo e tornou o nosso processo mais eficiente.”

Um sistema semelhante foi implementado para outro cliente da UPS em uma instalação de distribuição em Butzbach, na Alemanha.

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