Een vernieuwd magazijn: met mensen en robots en ook nog duurzaam!

Soms betekent 'beter, niet groter' dat je minder ruim moet denken
Autostore_1440x752.jpg Autostore_768x760.jpg Autostore_1023x960.jpg

Toen UPS Global Logistics & Distribution in Europa capaciteit moest toevoegen in een fulfillmentcentrum in Nederland, gebruikte het team een innovatiegedreven benadering om minder ruim te denken en een betere manier te vinden om de bestaande ruimte te gebruiken in plaats van een ander magazijn te bouwen.

De oplossing was het implementeren van een toonaangevend geautomatiseerd opslag- en ophaalsysteem (automated storage and retrieval system, ASRS).

Geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen zorgen voor een revolutie in traditionele opslag en uitvoering van bestelling. Grote gebouwen met hoge rekken, brede rijen en luide vorkheftrucks worden vervangen door roosters en bakken met robotarmen en werkstations.

Hoewel geautomatiseerde magazijnsystemen voor het eerst verschenen in de jaren zestig, zorgen de vooruitgang in de ASRS-technologie en de explosieve groei van e-commerce ervoor dat retailers en fulfillmentproviders er opnieuw naar kijken.

Met behulp van een raster van opslagbakken, robots en poorten (pick- en opslagstations) biedt deze ASRS-oplossing die AutoStore gebruikt vele voordelen:

  • Minder geluid en een lagere fysieke belasting voor werknemers.
  • Tot 400% meer opslagcapaciteit in dezelfde ruimte vergeleken met een traditioneel magazijn.
  • Er kan meer capaciteit worden toegevoegd zonder de huidige activiteiten te verstoren.
  • Een systeem met tien robots gebruikt dezelfde hoeveelheid energie als een stofzuiger.

Sinds de implementatie in mei 2020 heeft het nieuwe systeem een grote wereldwijde UPS-klant geholpen om de capaciteit en efficiëntie te verhogen en tegelijkertijd de kosten te beheersen. Door deze oplossing kreeg UPS zelfs de 2020 Technologies Global Service Parts Executive Choice for Innovation van de klant toegekend.

En UPS'ers die in het magazijn werken, zijn er blij mee dat het systeem hun fysieke taak van uitvoering van de bestelling heeft veranderd in het controleren en bewaken van het proces.

Kim de la Croix, een werknemer in het fulfillmentcentrum, zei dat ze veel verandering en groei heeft gezien in de werkzaamheden tijdens haar 17 jaar bij UPS.

“Toen de aankondiging kwam dat UPS het magazijn ging automatiseren, was het team erg nieuwsgierig”, zei ze. “We wisten niet wat we van AutoStore konden verwachten of hoe het onze werkomgeving zou beïnvloeden.”

In het oude proces moesten werknemers door het magazijn heen en weer lopen om onderdelen uit de schappen te halen met behulp van trolleys.

Nu worden de meeste onderdelen met een robotarm uit het systeem gepickt en vervolgens via een transportband rechtstreeks naar werkstations getransporteerd waar UPS’ers de onderdelen verpakken.

“We zijn allemaal heel blij dat AutoStore onderdeel werd van ons team”, zei Kim. “Het bespaart veel tijd en heeft ons proces efficiënter gemaakt.”

Een vergelijkbaar systeem werd geïmplementeerd voor een andere UPS-klant in een distributiefaciliteit in Butzbach, Duitsland.

Bekijk deze nieuwe automatisering in actie en kom meer te weten over ons aanbod van Service Parts Logistics.

Gerelateerde Verhalen

Powered by Translations.com GlobalLink OneLink Software