當歐洲的 UPS 全球物流與配送需要為荷蘭的 Dell 訂單履行中心提高產能，團隊使用了創新驅動的方式，在框架內思考並找到更好的方法來利用現有空間，而不是另建一個倉庫。

該解決方案正在實施一個領先的自動化存儲與檢索系統 (ASRS)。

自動化存儲與檢索系統正在徹底改變傳統的倉儲與履行訂單的方式。裝滿高高的貨架、寬廣的排架及喧鬧的鏟車的大樓正在被帶有機械臂和工作站的網格和箱子取代。

雖然自動化倉庫系統最早出現於 1960 年代，ASRS 科技的進步和電子商務的迅猛增長正導致零售商和訂單履行提供商重新審視。

使用儲存箱、機器人和端口（提貨和收貨站）組成的網格，此項利用 AutoStore 的 ASRS 解決方案提供了許多好處：

• 為員工減少噪音和身體勞損。
• 與傳統倉庫相比，同一空間的存儲容量增加多達 400%。
• 無需干擾當前營運即可擁有更多容量
• 十個機器人組成的系統所用的電量相當於一個吸塵器的用電量。

自 2020 年 5 月實施以來，新系統已幫助 UPS 的一個全球大客戶在控制成本的同時提高了容量和效率。實際上，由於這個解決方案，UPS 被授予客戶 2020 年技術全球服務部件創新高管獎。

而在倉庫工作的 UPS 員工從以勞力履行訂單，到控制與監控該流程等系統，享受到轉變。

訂單履行中心的員工 Kim de la Croix 稱，她在 UPS 工作 17 年間，看到了很多營運方面的改變和增長。

「當宣佈 UPS 將要採用倉庫自動化時，團隊感到非常好奇，」她說。「我們不知道 AutoStore 會帶來什麼，也不知道它會如何影響我們的工作環境。」

在舊的流程中，員工不得不在整個倉庫中使用手推車從貨架上來回揀貨。

現在，大多數部件都可以透過機械臂從系統中取出，然後透過傳送帶直接輸送和分揀到工作站，再由 UPS 員工將部件打包。

「我們很高興 AutoStore 成為我們團隊的一部分，」Kim 說。「它節省了很多時間，並且讓我們的流程更高效。」

德國布茨巴赫配送中心的另一個 UPS 客戶也採用了類似的系統。

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