Ein neu gestaltetes Lager: Menschen, Roboter und außerdem noch nachhaltig!

Manchmal erfordert „Better not Bigger“ keinen größeren Rahmen.
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Als UPS Global Logistics & Distribution in Europa Kapazität bei einem Fulfillment Center in den Niederlanden hinzufügen musste, nutzte das Team einen innovationsorientierten Ansatz, um innerhalb des Rahmens zu bleiben und eine bessere Möglichkeit zu finden, den vorhandenen Raum zu nutzen, anstatt ein weiteres Lager zu bauen.

Die Lösung war die Implementierung eines modernen automatisierten Lagersystems mit Regalbediengeräten (Automated Storage and Retrieval System, ASRS).

Automatisierte Lagersysteme mit Regalbediengeräten revolutionieren traditionelle Lagerhaltung und Auftragsabwicklung. Weitläufige Gebäude mit hohen Regalen, breiten Gängen und lauten Gabelstaplern werden durch Raster und Behälter mit Roboterarmen und Arbeitsstationen ersetzt.

Obwohl automatisierte Lagersysteme erstmals in den 1960er Jahren entwickelt wurden, führen Fortschritte in der ASRS-Technologie und das explosive Wachstum des E-Commerce dazu, dass Einzelhändler und Fulfillment-Anbieter einen zweiten Blick darauf werfen.

Mit einem Raster von Lagerbehältern, Robotern und Ports (Stationen für Ein-und Auslagerung) bietet diese ASRS-Lösung unter Nutzung von AutoStore viele Vorteile:

  • Es reduziert Lärm und körperliche Belastung für Mitarbeiter.
  • Es bietet bis zu 400 % mehr Lagerkapazität auf demselben Raum als ein herkömmliches Lager.
  • Es kann mehr Kapazität hinzugefügt werden, ohne den aktuellen Betrieb zu stören.
  • Ein System mit zehn Robotern nutzt die gleiche Menge an Energie wie ein Staubsauger.

Seit der Implementierung im Mai 2020 hat das neue System einem großen, globalen UPS Kunden geholfen, Kapazität und Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Kosten zu kontrollieren. Aufgrund dieser Lösung wurde UPS sogar mit dem 2020 Technologies Global Service Parts Executive Choice for Innovation des Kunden ausgezeichnet.

Und UPS Mitarbeiter, die im Lager arbeiten, freuen sich darüber, wie das System ihre Arbeit von der körperlichen Aufgabe der Auftragserfüllung zu Kontrolle und Überwachung des Prozesses transformiert hat.

Kim de la Croix, Mitarbeiterin im Fulfillment Center, sagte, dass sie während ihrer 17-jährigen Tätigkeit bei UPS viel Veränderung und Fortschritte im Betrieb gesehen habe.

„Als angekündigt wurde, dass UPS das Lager automatisieren würde, war das Team sehr neugierig“, sagte sie. „Wir wussten nicht, was wir von AutoStore erwarten sollten oder wie es sich auf unser Arbeitsumfeld auswirken würde.“

Beim alten Prozess mussten die Mitarbeiter durch das Lager gehen, um mit Rollwagen Teile aus den Regalen zu nehmen.

Jetzt werden die meisten Teile vom System mit einem Roboterarm ausgelagert und dann über ein Förderband transportiert und sortiert, bis sie direkt an Arbeitsstationen gelangen, an denen UPS Mitarbeiter die Teile verpacken.

„Wir sind alle sehr glücklich darüber, dass AutoStore ein Teil unseres Teams wurde“, sagte Kim. „Es spart viel Zeit und hat unseren Prozess effizienter gemacht.“

Ein ähnliches System wurde für einen anderen UPS Kunden in einer Distributionseinrichtung in Butzbach, Deutschland, implementiert.

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