当欧洲的 UPS 全球物流与配送需要在荷兰的 Dell 履行中心增加容量时，团队使用了一个创新推动的方法来在框架内思考，并找到一种更好的方式来运用现有空间，而不是建造另一座仓库。

这套解决方案就是实施一种先进的自动化储存和检索系统 (ASRS)。

自动化储存和检索系统正在彻底改变传统仓储和订单履行的方式。充满高耸层架、宽松列架和嘈杂叉架起货机的任意扩展建筑物，已逐渐由具有机械手臂和工作站的储物格和储物箱所取代。

尽管自动仓储系统首次出现于 1960 年代，但 ASRS 技术的进步和电子商务的爆炸性成长，使得零售商和履行供货商重新审视这项技术。

使用储物箱、机器人和港口（取货和上架站）的储物格，这套 ASRS 解决方案运用 AutoStore 来提供许多好处：

• 减少员工听见的噪音和生理压力。
• 与传统仓储相比，相同空间可增加多达 400% 的储存容量。
• 先进的设计，可在不中断目前运营状态的情况下增加更多容量。
• 配备十个机器人的系统所消耗的能量与真空吸尘器相同。

这套全新系统自 2020 年 5 月实施以来，已协助一家大型、全球性的 UPS 客户在控制成本的同时提升容量与效率。事实上，由于提供了这套解决方案，UPS 荣获客户颁赠《2020 年科技业全球维修零件高管创新首选》的奖项。

此外，在这间仓储内工作的 UPS 员工，对于系统能够协助他们将订单履行所需的劳力工作转变成控制与监控流程，也感到相当开心。

Kim de la Croix 是在履行中心工作的办事员，她表示，在 UPS 任职的 17 年间，她在运营方面观察到相当多的改变与长足的进展。

“当 UPS 宣布即将要自动化这间仓储时，整个团队都感到相当好奇，”她说道。“我们不清楚 AutoStore 实际的功能，也不清楚会如何影响我们的工作环境。”

在旧有流程中，员工必须在仓储中来回走动，使用手推车在层架上拣取零件。

现在，大多数的零件都能通过具有机械手臂的系统来拣货，然后通过输送带进行运输和分类，直接送往 UPS 员工包装零件的工作站。

“我们都十分开心有 AutoStore 成为团队的一部分，”Kim 表示。“它省下许多时间，并且让我们的流程更有效率。”

在德国 Butzbach 的配送设施中，另一名 UPS 客户也实施了类似的系统。

看看这套全新自动化系统实际运作的情况，进一步了解“维修零件物流”服务方案。